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軋機(jī)軸承的安裝與維護(hù)保養(yǎng)

軋機(jī)軸承是精密的機(jī)械零件，其使用壽命，不僅軸與承的質(zhì)量有關(guān)，還與其是否正確安裝與維護(hù)保養(yǎng)有著密切的關(guān)系。為此應(yīng)重視軸承安裝及維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)要求。

一、軋機(jī)軸承的安裝

1、安裝前的準(zhǔn)備 ：

安裝之前應(yīng)對(duì)各配合件，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱壓蓋及鎖緊件等的配合表面進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公差是否符合設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。 與軸承相配合的表面，輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，不允凸出的高點(diǎn)，并清洗干凈涂上軋輥軸承潤(rùn)滑脂。 

2、四列圓柱滾子軸承的安裝 :
安裝內(nèi)圈： 四列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈與輥頸的配合為過(guò)盈配合，安裝時(shí)應(yīng)先將內(nèi)圈加熱到90-100℃。切勿超過(guò)120℃，以防止內(nèi)圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應(yīng)加熱，絕對(duì)禁止用明火加熱。
用油槽加熱時(shí)內(nèi)徑的增大量按下列公式計(jì)算：
△d＝12.5×10-6△t.d
式中： △d－－內(nèi)圈內(nèi)徑加熱后的增大量(mm)
△t－－油溫與室溫之差(℃)，室溫標(biāo)準(zhǔn)為20℃。
d－－內(nèi)圈內(nèi)徑(mm)
在安裝FCD、FCDP型等雙內(nèi)圈時(shí)，在內(nèi)圈冷卻的過(guò)程中必須沿軸向使內(nèi)圈與內(nèi)圈，內(nèi)圈與迷宮環(huán)的端面靠貼，并用塞尺進(jìn)行檢驗(yàn)。
安裝外圈 ：四列圓柱滾子軸承的外圈與軸承座內(nèi)孔一般為松配合或過(guò)渡配合，對(duì)于較小型的軸承，可將外圈及滾子與保持架所組成的整體用銅棒輕輕敲入軸承座內(nèi)。對(duì)于較大型的軸承，可利用外圈或保持架上備有的吊裝孔，將外圈與外圈組件吊起，垂直向下裝入軸承箱。 對(duì)于帶活擋邊的FCDP型四列圓柱滾子軸承，其邊擋圈、外圈組件、中擋圈，同一型號(hào)的軸承不宜互換。
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ

標(biāo)記是負(fù)荷區(qū)的記號(hào)(見圖1)。當(dāng)首次

安裝使用時(shí)，要讓軋制負(fù)荷方向?qū)?zhǔn)

第Ⅰ標(biāo)記記號(hào)，以后清洗再裝時(shí)可讓

軋制負(fù)荷依次對(duì)準(zhǔn)其余的標(biāo)記記號(hào)，以

延長(zhǎng)軸承使用壽命。
    圖1：外圈負(fù)荷分區(qū)標(biāo)記圖

3、止推(定位)軸承的安裝 

止推(定位)軸承不準(zhǔn)在徑向承受負(fù)荷，故軸承座內(nèi)孔相對(duì)應(yīng)于裝配這些軸承的部位，其直徑必須比軸承外徑大0.5毫米左右。止推軸承內(nèi)圈的端面安裝時(shí)必須壓緊，并且軸向要鎖住，以避免其在輥頸上相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成輥頸配合面的磨損、燒傷。

二、軋機(jī)軸承的維護(hù)與監(jiān)測(cè)

軸承在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)測(cè)，以延長(zhǎng)其使用壽命。
1、保持潤(rùn)滑油路通暢，按規(guī)定選好潤(rùn)滑劑的種類，定期足量加注潤(rùn)滑劑。確保滾子的滾動(dòng)表面及滾子與擋邊的滑動(dòng)表面，保持良好的油膜潤(rùn)滑。
2、定期檢查密封件的密封情況，及時(shí)更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進(jìn)入軸承，防止軸承潤(rùn)滑劑的外漏。
3、結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，積極開展對(duì)軸承運(yùn)行狀況的監(jiān)測(cè)。
噪音監(jiān)測(cè)：正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)是平穩(wěn)的嗡嗡聲，定期監(jiān)測(cè)并與正常時(shí)的聲音相比較，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
潤(rùn)滑劑監(jiān)測(cè)：正常潤(rùn)滑劑應(yīng)是清亮潔凈的，如果潤(rùn)滑劑已變臟，就會(huì)有磨損的微?；蛭廴疚铩?br>溫度監(jiān)測(cè)：溫度升高時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)將出現(xiàn)異常。

建立記錄卡：記錄軸承在線使用的天數(shù)、過(guò)鋼量及維護(hù)監(jiān)測(cè)狀況等，加強(qiáng)對(duì)軸承運(yùn)行狀況的管理。

三、軋機(jī)軸承的潤(rùn)滑
軸承的潤(rùn)滑是利用油膜將相對(duì)運(yùn)動(dòng)的滾動(dòng)表面彼此隔開，不致因粗糙點(diǎn)接觸導(dǎo)致磨損過(guò)度而失效。軋機(jī)軸承常用的是多元復(fù)合鋰基脂，該脂具有優(yōu)良的抗水性、防銹性、優(yōu)良的耐高溫性能及良好的極壓抗磨性能，能有效的延長(zhǎng)軸承在潮濕、高溫、高負(fù)荷或有一定沖擊負(fù)荷件下的使用壽命。潤(rùn)滑脂按其流動(dòng)性即針入度分為若干級(jí)。針入度數(shù)值越大，表示潤(rùn)滑脂越軟。 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的“軋輥軸承潤(rùn)滑脂”，是由高級(jí)脂防酸和增效劑復(fù)合而成的多元復(fù)合鋰基脂，適用于軋機(jī)軸承的潤(rùn)滑。

潤(rùn)滑脂的填充量，以填充軸承和軸承殼體空間的三分之一和二分之一為宜，若加脂過(guò)多，由于攪拌掃熱，會(huì)使脂變質(zhì)惡化或欽化。高速時(shí)應(yīng)僅填充至三分之一或更少。當(dāng)轉(zhuǎn)速很低時(shí)，為防止外部異物理學(xué)進(jìn)入軸承內(nèi)，可以添滿殼體空間。 潤(rùn)滑脂的使用壽命是有限的，其潤(rùn)滑性能在使用的過(guò)程中逐漸降低，磨損也逐漸增多，因此每間隔一定的時(shí)間必須補(bǔ)充更換。潤(rùn)滑脂更換時(shí)應(yīng)注意，牌號(hào)不同的潤(rùn)滑脂不能混合，若必須更換牌號(hào)相異的潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)把軸承內(nèi)原有的潤(rùn)滑脂完全清除后，再添入新的潤(rùn)滑脂。

四、軋機(jī)軸承的存放和保管
軸承是精密機(jī)械元件，對(duì)其存放和保管有較嚴(yán)格的要求。
1、倉(cāng)庫(kù) 溫度：軸承出廠前均涂有防銹油，溫度過(guò)低或過(guò)高都會(huì)導(dǎo)致防銹油變質(zhì)，室溫應(yīng)控制在0-25℃。
2、倉(cāng)庫(kù)濕度：過(guò)高的濕度會(huì)使軸承銹蝕，倉(cāng)庫(kù)的相對(duì)濕度應(yīng)保持在45%-60%。
3、倉(cāng)庫(kù)環(huán)境：軸承最好單獨(dú)存放，當(dāng)必須與其他物品共同存放時(shí)，同存的其它物品不得是酸、堿、鹽等化學(xué)物品。軸承擺放應(yīng)離開地面，遠(yuǎn)離暖氣管?。
4、?期檢查：按軸承產(chǎn)品防銹的規(guī)定，每12個(gè)月定期檢查一次。若發(fā)現(xiàn)油封包裝有生銹現(xiàn)象，應(yīng)重新進(jìn)行油封包裝。